马口铁盒的制作方式主要包括以下几个步骤：
一、铁料准备
订购与储存：在确认订单后，会按照排版图订购适合的铁料，包括铁料的品种、尺寸等。这些铁料通常会直接储存在印刷厂。
品质鉴定：对铁料进行品质鉴定，主要通过目测检查表面是否有划伤痕迹、纹路是否均匀、是否有锈点等。同时，使用千分尺测量厚度，通过手感判断其硬度。
二、印刷
排版与印刷：将菲林和排版图交给印刷厂进行排拼版印刷。通常会提供样板给印刷厂以便跟色，确保印刷调色与样板一致，套位准确，无污点、伤痕等。
三、裁剪
裁剪开料：印好铁料回厂后，按排裁床裁剪开料。在此过程中，需留意工人是否按刀口线裁剪，长度是否合适且均匀，以及工人在放料时是否相互刮伤等，确保在的工位把关质量。
四、冲压
压制成形：在冲床上将铁片压制成形，这是制作罐子主要的工作。通常一个罐子要分多个工序才能完成，包括开料、飞边、卷线、预弯、剪角、成形、扣骨、冲身（扣底）、封底等。
特殊工序：如果铁罐是带铰链的，那么盖和身就各多一个工序：打铰。
质量控制：在冲压过程中，产品损耗通常较大，因此要特别注意工作是否规范，产品表面是否有刮伤，卷线是否有批批缝，扣骨位是否扣紧等。通常的做法是在生产大货前安排生产大货样确认，并按确认的大货样进行生产，以减少麻烦。
五、装配与包装
清洁与装配：生产完成冲压后，包装部负责清洁并装配产品，如装入胶袋和装箱。
包装要求：产品的清洁很重要，因此在包装之前要做好清洁工作。然后按照包装方法进行包装，款式多的产品一定要将款号和箱唛对好并款摆放。包装过程中要注意尽可能减少次品流入成品中，装箱数量一定要准确。
马口铁盒的制作方式是一个复杂而精细的过程，涉及铁料准备、印刷、裁剪、冲压、装配与包装等多个环节。每个环节都需要严格控制质量，以确保产品的品质。
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